蓄熱式催化氧化裝置(RCO)是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上，采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料選擇繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。它的先進(jìn)性主要表現(xiàn)在：低溫氧化（250~300℃）條件，避免了RTO由于高溫（760~800℃）而產(chǎn)生NOx二次氣態(tài)污染物，符合國際上越來越嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求，同時(shí)大幅降低運(yùn)行溫度使運(yùn)行能量大量節(jié)約。

設(shè)備用途：

RCO用于有機(jī)廢氣的治理；適應(yīng)于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合；應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的凈化處理，此外RCO還適應(yīng)于污水處理站的除臭、烘箱產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的凈化處理，處理后的氣體可回用，對(duì)設(shè)備加熱，減少了烘箱需要的加熱能量，達(dá)到節(jié)能減排的目的；

工作原理：

RCO工藝的原理是以較低溫度有機(jī)廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物完全氧化，其去除效率可達(dá)99%以上，同時(shí)熱回收效率可以達(dá)到90%以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。蓄熱催化氧化裝置在一個(gè)固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來，大大提高了熱能的利用率，反應(yīng)熱回收率高，達(dá)到節(jié)能減排功效。凈化有機(jī)廢氣后的產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，不會(huì)造成二次污染。在凈化高濃度廢氣時(shí)可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時(shí)生產(chǎn)較高品位的熱能而獲得經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于簡單可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低從而可以得到比最優(yōu)定態(tài)操作更高的單程轉(zhuǎn)化率，對(duì)于復(fù)雜反應(yīng)可以改善過程的選擇性或提高收率。RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強(qiáng)催化活性的特點(diǎn)，去除率≥95%以上 。

蓄熱催化爐主要由內(nèi)膽、外殼、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)換向閥和防爆口等組成。

技術(shù)特點(diǎn)：

A、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

B、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度高時(shí)，運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率）。

C、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)。

D、阻力小、凈化效率高：采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

E、余熱回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

F、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

工藝流程圖：

設(shè)備參數(shù)：