蓄熱式催化氧化裝置(RCO)是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節(jié)能設計和材料選擇繼而發(fā)展成為現代先進的有機廢氣處理技術。它的先進性主要表現在：低溫氧化（250~300℃）條件，避免了RTO由于高溫（760~800℃）而產生NOx二次氣態(tài)污染物，符合國際上越來越嚴格的環(huán)保法規(guī)要求，同時大幅降低運行溫度使運行能量大量節(jié)約。

設備用途：

RCO用于有機廢氣的治理；適應于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合；應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產生的有機廢氣的凈化處理，此外RCO還適應于污水處理站的除臭、烘箱產生的有機廢氣的凈化處理，處理后的氣體可回用，對設備加熱，減少了烘箱需要的加熱能量，達到節(jié)能減排的目的；

工作原理：

RCO工藝的原理是以較低溫度有機廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物完全氧化，其去除效率可達99%以上，同時熱回收效率可以達到90%以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。蓄熱催化氧化裝置在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，大大提高了熱能的利用率，反應熱回收率高，達到節(jié)能減排功效。凈化有機廢氣后的產物為無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化高濃度廢氣時可從反應器中部高溫區(qū)移出部分反應熱，能在凈化廢氣的同時生產較高品位的熱能而獲得經濟效益。對于簡單可逆放熱反應，由于出口溫度較低從而可以得到比最優(yōu)定態(tài)操作更高的單程轉化率，對于復雜反應可以改善過程的選擇性或提高收率。RCO催化燃燒設備內的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強催化活性的特點，去除率≥95%以上 。

蓄熱催化爐主要由內膽、外殼、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉換向閥和防爆口等組成。

技術特點：

A、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

B、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時，運行耗能僅為風機功率）。

C、安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)。

D、阻力小、凈化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

E、余熱回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

F、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

工藝流程圖：

設備參數：